硬質合金非標刀片的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，工具容易彎曲，變形或局部應力集中，這在設計中應注意避免容易產生應力集中，零件直徑較大，以及斜面過渡或臺階設計。如果長，細，大，直徑大的零件在熱處理過程中，則應檢查和調質各一次淬火和回火，以控制變形和跳動。

 硬質合金刀片廠家切削刀具的材料比較脆，特別是硬質合金刀具的硬質合金這種材料，這使得加工或一旦遇到扭矩振動較大，刀具就會折斷，這在加工過程中使用常規切削刀具時，往往不會做很大的損失，因為刀具破損可以更換，但是在使用非標準切削刀具加工時，由于更換的可能性不大，因此在發生刀具斷裂時，會引起一系列問題，如交貨延遲，使用會造成很大的損失。

（1）CNC工具的類型，規格和精度等級應能滿足加工要求，并且工具材料應適合工件材料。

（2）良好的切削性能。為了適應刀具在粗加工或高回程高進給量的硬質材料工件的加工中，刀具應能夠承受高速切削和切削性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命上必須穩定，以達到根據刀具或CNC系統進行刀具壽命管理的刀具壽命。

（3）精度高。為了滿足CNC加工和自動換刀的要求，刀具必須具有較高的精度，例如某些整體式端銑刀的徑向尺寸精度可達0.005mm。

（4）可靠性高。為了確保在數控加工中不會發生意外損壞和潛在的缺陷，刀具及其附件必須具有良好的可靠性和很強的適應性。

（5）高耐久性。數控加工工具，無論是粗加工還是精加工，都應具有比普通機床加工工具更高的耐用性，以盡量減少更換或維修磨削工具和刀具的數量，非標刀具廠家從而提高數控機床的加工效率并確保加工質量。

（6）斷屑，排屑性能好。數控加工中，斷屑和切屑的清除不像普通機床那樣通過人工加工及時進行，非標刀具生產廠家切屑容易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具并切割工件的加工表面，甚至造成傷害和設備事故，影響加工為了保證機床的質量和安全操作，刀具必須具有良好的斷屑槽和排屑性能。